电池托盘作为新能源汽车动力电池的主要承载部件，可以有效抵挡外部环境的冲击，对其承载能力、可装配性等方面有着极高的要求，但电池托盘在生产过程中易发生变形、裂纹等问题，因此保证电池托盘质量成为汽车生产制造中不可忽视的一点。传统塞规、打标等方法难以满足检测内容多，精度要求高的项目检测要求，需对其进行自动化三维检测保证零件质量。

  项目检测内容： 

1.电池托盘型面偏差测量

电池盒尺寸较大，防水性要求高，为保证电池密封性及装配质量，避免安全隐患发生，需对电池托盘的型面轮廓及三维尺寸进行三维质量检测。

2.电池托盘圆孔检测

电池托盘上的通孔、光孔数量较多，需针对孔位、孔径等关键尺寸进行检测，确保产品质量。

  惟景三维自动化检测方案： 

采用AutoScan 系列自动化三维测量设备对汽车电池托盘进行自动化三维质量检测，设备搭载高性能3D测头，可快速捕捉零件表面细节，获取零件三维尺寸数据，同时设备展臂的延伸范围广，能有效解决电池托盘及其他中大型零件的大范围检测难题。

图 | 电池托盘自动化三维检测

1.自动化测量，快速获取零件高精度尺寸数据

AutoScan系列自动化三维测量设备无需标志点，即可对零件进行自动化测量，采用多视点自动拼接技术，测量数据自动拼接，能快速获取零件表面高质量点云数据，设备单幅测量时间小于1s，单件检测时间约为180s，可满足大批量零件检测需求。

2.优化的测量算法，保证反光区域和孔的测量精度

基于相位加权融合的多重曝光算法及灰度图像孔位提取技术，可实现对孔的高质高效检测，获取孔位、孔径、孔间距等关键尺寸数据，孔位测量精度可达±0.1mm。

图 | 电池托盘圆孔测量

3.自动生成定制化检测报告

系统可自动将扫描后的数据与原始数模进行比对分析并生成定制化检测报告，基于批量的检测数据可对关键点、特征等变化趋势进行分析，帮助技术人员确认加工工艺。

图 | 电池盒托盘检测报告