航空航天制造业代表着先进工业制造技术的最高水平，从细微的内部细节到飞机的外部架构，精密测量及加工助力着航空航天行业的发展。

在航空航天领域，质量保证是至关重要的，任何一个微小的缺陷都可能导致严重的的安全问题，因此需对每一环节的零件进行精密检测。如何提升检测效率及准确率，实现检测信息互通共享，推动生产制造向数字化、信息化、智能化转型也成为行业发展中的关注重点。

光学测量—精准、高效、强适应性

惟景三维光学三维测量系统具备自动化、智能化、数字化与可视化管理等优势，已成为航空航天制造业零部件质量保障的重要工具与手段，贯穿零部件设计、制造和维修的全生命周期。 

· 高精度的数据获取能力，精准捕捉零件表面细节特征；

· 设备结构稳定，复杂工况下也能确保数据采集的稳定可靠；

· 扫描过程高效，数据采集处理迅速，满足大规模生产需求；

· 批量化检测、自动输出报告，提供可追溯的质量检测数据。

航空航天行业的质量保证

光学三维测量解决方案为测量和检测飞机部件提供了一种高效、精确的解决办法，确保其产品的质量和性能符合严格的工业标准。

逆向设计：

轻松得到机身部件数据，缩短设计开发周期，加速产品创新迭代，满足复杂定制化需求。

质量检测：

提升复杂零部件的检测效率及准确率，优化高端零件的品控流程，减少时间和人力成本。

维修检修：

利用测量数据对受损部位进行分析，制定最合理的修复方案并对修复部位进行质量评估。

部件装配：

在最终装配前，检测零部件的尺寸和形状，确保装配的精确性并对装配结果进行评估。

数字化存档：
构建全数字化闭环检测链路，提供可追溯的质量检测数据和产品数字化记录存档。

 01航空发动机叶片   — 核心部件、研制周期长、质量要求高

自研叶片自动化三维测量系统，可实现多叶片自动化上下料和自动化三维测量

· 叶片全尺寸高精度测量

· 前后缘半径、轮廓扭曲、叶根部位形状等测量

· 叶片表面平整度、凹凸等三维数据信息

· 叶厚及叶片涂层厚度检测

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专业叶片检测系统，测量程序自动化，可快速进行叶片全几何形状测量，为叶片生产全流程提供高精度质量保证。

 02 航空发动机叶轮  — 曲面复杂、扭曲程度高、死角阴影多

蓝光自动化三维测量系统，快速测量叶轮弧面、死角阴影部分等数据

· 叶片叶型和厚度，步距误差测量

· 叶尖、内流道轮廓度测量

· 内腔、端面倒角等部位轮廓度测量

· 前缘轮廓度测量以及更多

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测量速度快，扫描点云数据密度高，通过获取的叶轮3D数据，判定叶轮制造质量并可用于产品的改型及仿形设计。

 03 航空起落架  — 易损部件、易产生磨损变形、裂纹断裂

蓝光自动化三维测量系统，优化工作流程、满足大批量、多品种工件检测需求

· 板体总长宽、单边长度、厚度测量

· 孔径、孔位置度、孔间距等测量

· 表面裂纹、磨损、变形等检测

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快速、高精度地获取零件外形数据，确保零件几何形态及尺寸符合设计标准，数字化检测数据还可用于产品优化升级和提升工作效率。

 04 航空航天铸件  —几何形状、复杂程度、质量标准提高

自动化三维测量-余量分析-激光划线系统，从模具制造到成品把关，实现零部件精准质量控制

· 铸造模具尺寸检测，保证模具自身质量

· 精加工余量检测，确保铸件加工余量处于可控状态

· 自动化三维测量及精度检测保证铸件成品质量

· 产品设计迭代优化等

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无需依赖人工经验，测量及划线全自动化操作，为飞机机匣、垂尾框架、导弹舱段、异形流道铸件等部件提供自动化质量控制解决方案。

 05 航空高温环锻件  —工件尺寸大、热态高温、工况复杂

AutoScan™-H高温自动化三维测量设备，可在高温、震动、粉尘等严苛环境下稳定作业

· 外径尺寸、长度尺寸测量

· 关键配合尺寸、形位公差测量

· 2D全尺寸精度分析和三维形貌偏差

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精准获取锻件在高温红热状态下的全尺寸形貌数据，帮助产品工序质量控制，预防成批超差、报废等情况，减小材料浪费，提高生产效率。