5月15日上午，惟景三维商务拓展经理王亮在第三届（2025）新能源汽车一体化成型创新应用大会上，以《提质增效——蓝光测量技术在压铸行业的应用》的主题报告，系统展示了蓝光测量技术如何贯穿压铸全生命周期的质量管控，为车企与零部件供应商带来可量化的价值提升。

一体化压铸技术作为新能源汽车轻量化集成化转型进程的核心支撑，通过将多个传统冲压件整合为单一铝合金结构件，显著减少了焊接工序、降低了生产成本，并提升了车身结构稳定性。然而一体化压铸件体积更大、结构更复杂，对尺寸精度和稳定性的管控难度也随之提高。

在此背景下，能够提供非接触、高精度、自动化、全尺寸检测的面结构光三维测量技术受到广泛关注。惟景三维自主研发的面结构光3D测头以高精度、高效率与高适应性为核心，成为破解压铸尺寸检测难题的利器。

应用落地 蓝光测量驱动压铸全流程升级

惟景三维的蓝光测量系统已在多家头部企业中实现规模化应用，覆盖压铸工艺开发-量产监控-质量追溯全生命周期：

全流程精准管控，数据驱动工艺优化 

基于热态/冷态双模态数据建模，精准量化材料收缩率与形变规律，指导模具补偿设计，有效降低成型偏差。

零件动态/静态双模态下设备展现超高稳定性，点云呈现高完整度，复杂工况下保证检测可靠性。

在线检测提效，量产质量可控

全尺寸、关键尺寸在线检测实现高速节拍，效率跃升，推动产能释放。

多状态追踪：对压铸件地板、底盘结构件等关键部件，实现成形、水冷、机加全流程形变追踪，提升形位公差分析效率，有效拦截不良品。

客户价值  可量化的降本增效成果

通过蓝光测量技术的深度应用，惟景三维为新能源汽车客户带来三大核心价值：

价值一：缩短试制调试周期

相较传统CMM抽检，蓝光全检模式可迅速识别整体偏差趋势，精准指导工艺调整，显著减少试制轮次与人工分析时间，提升调试效率。

价值二：直观的数据分析能力

生成彩图偏差报告，可视化展现零件整体与局部变形趋势，提高分析决策的效率与可靠性。通过全尺寸数据进行6Sigma指标统计，支持“2mm工程”目标达成，推动波动改善和工艺优化。

价值三：提升稳定性与响应效率

支持关键尺寸在线实时监测与声光报警/停线预警机制，快速响应，防止异常批次流出。

惟景三维蓝光测量技术通过构建全流程闭环数据链与智能预警系统，帮助众多客户实现量产良品率稳定提升，并构建起实时响应工艺波动的数字化质控体系，有效降低批量报废风险，缩短研发试制周期。

未来，惟景三维将持续深耕高精度三维测量领域，助力客户生产提效与综合降本的每个细节，转化为可量化的市场竞争力。