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解决方案 | 汽车B柱自动化三维测量与精度检测
来源：惟景三维 作者：本站编辑
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汽车B柱指汽车前后门之间的立柱，作为汽车的结构件，对于保证乘员舱强性及刚度，承受汽车侧面撞击，保护乘员安全具有非常重要的意义。
目前B柱采用热成形冲压工艺，包括拉延、修边、冲孔、整形等生产工序，在生产过程中由于B柱两端结构复杂，成形深度较深，易出现回弹或变形等情况，导致零件外形及尺寸出现一定误差，影响整车的装配，因此对B柱进行三维尺寸检测至关重要。
检测难点：
1.零件长120cm,顶部宽29cm,底部宽55cm，尺寸较大，且零件两端结构复杂，传统检测方法耗费时间长，检测精度差，获取数据量不完整；
2.零件圆孔数量多，且表面存在反光区域，检测精度易受影响。
惟景三维自动化检测方案：
采用AutoScan系列自动化三维测量设备对汽车B柱进行三维尺寸检测，设备可直接作用于生产环境，轻松获取零件全尺寸数据，实现线边、线上自动化三维测量，满足首末件检测、在线全测全检、线边抽检等任务。
1.设备配套机械臂及特定工装转台，角度灵活操作便捷，单件检测时间约90s，测量过程无需粘贴标志点，节省粘贴、清理标志点的人力及时间投入；
2.基于图像的孔位识别技术及多重曝光技术可快速识别零件表面圆孔，给出孔位、孔径等尺寸数据，孔位测量精度可达±0.05mm。
图—B柱圆孔检测数据
3、专业数据分析软件可自动将扫描数据与原始数模进行比对分析并生成定制化检测报告，基于批量检测数据，用于成形性、回弹补偿等工艺流程分析，助力后续制造工艺优化。
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